Содержание

Алмазное сверло по металлу


Инструменты: алмазные сверла

Одним из самых твердых минералов является алмаз. Именно поэтому для обработки разнообразных материалов, характеризующихся высокой прочностью, применяются специальные алмазные сверла. Они изготавливаются по технологии спекания, которая позволяет получать изделия высокой плотности.

Сегодня алмазное сверло может быть изготовлено с самыми различными формами насадок: цилиндрической, шаровой, конической и многими другими. Отдельные разновидности этого инструмента применяются для работы со стеклом или керамикой. Конические насадки изготовляются, как правило, диаметром от шестнадцати до восьмидесяти пяти миллиметров. Они применяются при работе со стеклом для шлифования отверстий. Стойкость такого инструмента до состояния износа составляет около десяти-четырнадцати метров, а в натуральном камне - девять-двенадцать метров.

Инструменты такого типа не требуют постоянного охлаждения и заточки во время выполнения работы. От перегрева их можно легко защитить периодическим погружением в емкость с холодной водой. Помимо этого, от повышения температуры в процессе применения хорошо помогает использование инструмента на небольшой скорости вращения. Перед началом работы следует обязательно накернить место предстоящего сверления.

Современные алмазные сверла производятся или при помощи метода порошковой металлургии, или гальваническим способом. Применение последнего позволяет изготовить инструменты абсолютно любой конфигурации, но, вследствие однорядного расположения зерен, характеризующиеся довольно низкой степенью стойкости острых кромок. Метод порошковой металлургии позволяет получить алмазные сверла, обладающие очень высокой степенью стойкости. Однако при помощи данного способа можно производить исключительно инструменты большого диаметра. Это объясняется тем, что для прочности создаваемой конструкции требуется наличие зазоров между алмазными зернами, а при небольших размерах сверла эти зазоры равняются размерам зерен, и инструмент в конечном итоге разрушается. Падает кромкостойкость и эффективность его применения.

Специалисты рекомендуют использовать алмазные сверла при выполнении особо сложных работ, для которых применение традиционных сверл твердосплавного типа невозможно или затруднено. Также данный инструмент находит активное применение в быту, в массовом производстве зеркал, при проведении камнеобработки и разнообразных строительно-монтажных работ. К примеру, очень распространено алмазное сверление отверстий в бетоне. Кроме того, инструменты такого рода используют при работе с различными особо твердыми и закаленными сплавами, стеклом и керамикой, а также в оптической, часовой и ювелирной отраслях промышленности. Отдельно стоит отметить радиоэлектронику, приборостроение, машиностроение и все те сферы, где в настоящее время используются материалы с высокой твердостью. В данном случае только алмазное сверло выступит в качестве эффективного средства обработки отверстий.

fb.ru

Трубчатые и сегментные bf 600 сверла с алмазным напылением для оргстекла: описание и характеристики

Сверление твердых и прочных материалов – сложная энергозатратная работа. При высоком сопротивлении материала применяют ударно-вращательный метод сверления. Но если отверстие нужно вырезать в твердом, но хрупком материале – стекле, керамограните, такой способ не подходит.

Алмазные трубчатые сверла и являются тем инструментом, который решает обе задачи.

Сверла алмазные трубчатые

Инструмент согласно ГОСТ предназначен для обработки и формирования отверстий в бетонных и железобетонных конструкциях. На практике сверло применяют для работы с металлами и сплавами повышенной твердости, а также при сверлении твердых и хрупких материалов. Использование в последнем случае оправдано, если требуется просверлить отверстия большого диаметра.

Трубчатое сверло состоит из двух элементов:

  • алмазного кольца – кольцевая коронка с алмазоносным слоем на кромке, который и представляет собой режущую часть инструмента;
  • удлинитель – цилиндрический корпус, на который кольцо закрепляется. На удлинителе могут быть сформированы боковые отверстия для отвода твердых частиц и охлаждения.

Технические характеристики

  • Материал корпуса – при изготовлении удлинителя применяют сталь марки 40X, для корпуса – 20, 30, 35.
  • Материал слоя – алмазный слой может быть непрерывным – C1, и прерывистым – C2. Для его формирования используются технические алмазные порошки разных марок. В инструментах класса C2 допускается использование синтетических смесей. Маркировка обязательно включает данные о характере режущего слоя.
  • Долговечность – определяется стойкостью слоя к истиранию и обрабатываемым материалом. На долговечность влияет способ формирования режущей кромки: слой, нанесенный гальваническим методом, обеспечивает плотность алмазов почти в 16 раз выше, чем при спекании. Соответственно, такой инструмент прослужит куда дольше.

На ресурс сверла – время истирания алмазного слоя, указывает этикетка изделия и его цвет. Сверла для ручных инструментов маркируются синим цветом, для станков – черным. В общем, срок работы с материалом одинаковой твердости у коронки для ручного устройства в два раза ниже. Для керамики, например, он составляет 70 и 120 для ручного, и машинного сверла, соответственно. Для бетона – 12 и 25.

  • Толщина кромки – определяет тонкость реза. Для стекла должна составлять 0,4–1 мм, для натурального камня – до 4 мм.
  • Высота алмазного слоя – до 10 мм.
  • Диаметр рабочей коронки – регламентируется ГОСТ 24638-85, величина наружного диаметра составляет диапазон от 20 до 215 мм.

Сфера применения

Алмазное сверление и бурение относят к наиболее универсальным способам обработки. Во-первых, благодаря материалу режущей кромки: твердость у алмаза ма

i-perf.ru

виды, обзор трубчатых и кольцевых моделей

Алмазное сверло представляет собой вид надежного и долговечного режущего инструмента, используемого для сверления, рассверливания и засверливания отверстий в материалах хрупких и высокой прочности. Рабочей частью изделия являются алмазные зерна разной степени зернистости, закрепленные с помощью связующего вещества на корпусе. Производители разных стран выпускают алмазные сверла, различающиеся областью использования, технологией изготовления и конструкцией. Строительство, машино- и приборостроительная промышленность, радиоэлектроника, сельское хозяйство – далеко не полный перечень отраслей, где не обойтись без их использования, не говоря о домашних работах. Такому инструменту подвластны металл черный и цветной, керамогранит, камень, керамическая плитка, кирпич, бетон и другие металлические и неметаллические материалы, в которых тяжело просверлить отверстия или вообще невозможно это сделать с помощью других режущих инструментов.

Виды алмазных сверл

Инструмент классифицируют по таким признакам:

  • способу изготовления;
  • форме рабочей части;
  • материалу, с которым он может работать;
  • диаметру;
  • конструкции;
  • способу реза.

Гальваника и спекание являются основными способами изготовления алмазных сверл. Первым способом, т. е. напылением, изготавливают изделия с режущей частью конического типа и трубчатой формы сложной конфигурации любого диаметра. Устойчивость к износу у них ниже, чем у режущего инструмента, изготовленного спеканием. При втором способе изделие изготавливается методом порошковой металлургии, у которого один недостаток – невозможность изготовления инструмента малого диаметра из-за технологической сложности процесса.

Форма рабочей поверхности может быть следующих типов:

  • копьевидная или перовидная;
  • коническая;
  • шаровидная;
  • цилиндрическая.

Изделие с цилиндрической формой рабочей части может быть трубчатым и кольцевым. У сверла алмазного трубчатого корпус цилиндрической формы выполнен из высококачественной стали (быстрорежущей, углеродистой, высоколегированной), на конце его выполнено напыление порошком разной фракции. Такие инструменты со стеклом и керамикой работают с охлаждением: в рабочую часть подается специальная жидкость (СОЖ) или вода.

Алмазное кольцевое сверло выпускается разных видов. Алмазная крошка или порошок может наноситься сплошным слоем на определенную высоту или на сегменты, расположенные по окружности с определенным шагом. Их может быть до 14 штук. Выпускаются сверла такого типа диаметром от 32 до 350 мм с высотой алмазного слоя до 10 мм.

Производители выпускают сверла, которые могут работать со многими материалами (универсальные) или для конкретного вида. В торговой сети в продаже имеются алмазные сверла по металлу, мрамору, стеклу, керамограниту и т. д. Поэтому при подборе изделия необходимо знать, в каком материале оно будет работать, и на эту особенность необходимо обратить внимание, как и на то, с помощью чего оно будет вращаться и с какой скоростью. Для вращения используют дрель, шуруповерт, электроотвертку или станки, у которых имеется соответствующей формы патрон для их закрепления.

Скорость вращения зависит от диаметра применяемого сверла и от материала, в котором выполняется операция. Ориентировочные данные указаны в таблице.

Диаметр, ммСкорость вращения, об/мин
100÷350200÷500
50÷100500÷1200
25÷501200÷2500
15÷252000÷4500
8÷152500÷6000
3÷83000÷12000
1÷36000÷18000

Характеристики сверл с алмазным напылением

Алмазные сверла по металлу и другим материалам характеризуются следующими параметрами:

  • диаметром режущей части, мм;
  • длиной рабочей части, мм;
  • длиной изделия, мм;
  • формой рабочей поверхности;
  • количеством сегментов при их наличии;
  • типом хвостовика;
  • способом реза (сухой или мокрый).

Главные преимущества

К основным преимуществам алмазных режущих сверл относят не только качество получаемых с их помощью отверстий в разных материалах, многоразовость использования, но и возможность применения большого количества инструмента для работы с ними. Чаще всего пользуются, особенно в быту, алмазными сверлами с режущей частью конической формы. Ими режут кафель, керамику, стекло, камень.

Особенности использования

Главное при работе с алмазными сверлами – не допускать их перегрева. Поэтому рекомендуется при выполнении сверлильной операции выполнять ее на минимальных оборотах и периодически окунать в воду. Есть рекомендации по применению инструмента с той или иной формой поверхности. Например, сверление отверстий в керамике и стекле необходимо осуществлять с применением инструмента трубчатой конструкции. Также необходимо осуществлять правильно сам процесс сверления. Его начинают, установив сверло под прямым углом. Работы должны осуществляться без ударов. Рекомендуется пользоваться приспособлениями специальной конструкции или кондукторами для облегчения процесса центрирования.

Популярные производители

При сверлении применяются алмазные сверла разных российских и зарубежных производителей для выполнения операций в популярных материалах, применяемых в строительстве, машиностроении, сельском хозяйстве и дома. Особой популярностью пользуются изделия компаний BOSCH, CEDIMA, AEG (Германия), Hilti (Лихтенштейн), «СПЛИТСТОУН», «ЗУБР» (Россия), ООО «ДИ-СТАР» (Украина) и др. Все они обеспечивают длительный срок эксплуатации, высокое качество получаемой поверхности и производительность.

Просим тех, кто работал с таким режущим инструментом, поделиться опытом работы в комментариях к тексту, а также рассказать о нюансах применения для этих целей дрели, шуруповерта, электроотвертки или станка.

wikimetall.ru

Алмазные сверла по керамограниту: ресурс, качество, выбор

Свойства керамогранита

Высокая твердость (6-8 единиц по шкале Мооса, у гранита – до 6) и прочность являются достоинствами при его применении, но при этом затрудняется механическая обработка, осложняемая еще тем, что этот материал довольно хрупкий. Например, сделать в нем отверстие совсем непросто, если только выбор не падет на алмазные сверла по керамограниту типа Хилти или Бош.

Помимо твердости, керамогранит устойчив в отношении истирания, водонепроницаем, стоек к перепадам температур и воздействию агрессивных сред.

Представление о сверлении керамогранита 

Отверстие в этом материале можно просверлить специальными алмазными насадками:

  • коронками в виде кольцевых сверл;
  • сверлами, полученными на основе вакуумного спекания;
  • сверлами на основе спеченных алмазов.

На коронку гальваникой наносится алмазная мелочь, что способствует большей скученности этого порошка, нежели при вакуумной обработке. Наиболее привлекательное свойство в таком изделии – доступная цена.

Достоинство этих средств заключается в низком торцевом давлении в работе, изъян – в малом ресурсе. Одна подобная коронка способна сделать всего 5-6 отверстий в плитке толщиной 8 мм.

Сверла, обогащенные алмазами, полученные вакуумным спеканием – самый надежный инструмент благодаря густой концентрации частиц алмазов, крепко впаянных в основу из металла.

Такие алмазные сверла по керамограниту, работающие при высоких оборотах, имеют ресурс на 70 сверлений вручную, 135±15 – посредством станка, 325±25 – по «мокрой» технологии.

Обрабатывается керамзит и посредством кольцевых буров для бетона. Однако они эффективны только при значительных торцевых усилиях и небольших оборотах. К их достоинствам можно отнести большую устойчивость: возможно выполнение до ста сверлений одним сверлом.

Функционал инструментов  

Сверление по керамограниту связано с некоторыми нюансами, о которых нельзя забывать, тогда работа выйдет качественной, а инструменту не грозит поломка или преждевременная порча.

Для получения маленьких отверстий подойдут специальные сверла с алмазными наконечниками. Для защиты от перегрева и затупления сверло требуется все время охлаждать водой. Держать прибор нужно под 90о, что легче обеспечить посредством средств фиксации.

Перед засверливанием отверстий инструмент направляют под 45о к плитке, и подводят уже вращающееся сверло, иначе при пуске оно уйдет в сторону и попортит глазурь.  Сверление плитки сопровождают небольшими кругообразными движениями, что помогает эффективней охлаждать средство.

Большие отверстия получают с помощью специальных коронок под керамогранит, имеющих алмазное напыление. Правила бурения при этом остаются такими же, что и при использовании буров.

Опытные мастера, начав сверление, не прерывают его и доводят до конца. Иначе температура охлаждающего компонента и напыления упадет, и снова потребуется их разогрев, что сокращает «жизнь» буру.

Если алмазным коронкам требуется «мокрая» технология, то применение сверл с напылением из алмазов от Bosch происходит по сухой технологии. Из-за этого их применение связано с некоторыми особенностями, выполняя которые, можно продлить их ресурс.

Порядок использования алмазных инструментов

Наряду с дрелью при обработке керамогранита можно использовать болгарку, перфоратор, заранее отключив ударный механизм, шуруповерт на аккумуляторах, фиксатор дрели и пр.

Чтобы не нанести вред буру и не сломать плитку, под нее рекомендуется подложить кусок доски, фанеры или ДСП. Керамогранитная плита бурится с фасадной поверхности. Для исключения соскальзывания бура, место сверления стоит накернить или использовать шаблон. Эффективней охлаждение сверла водным потоком или хотя бы поливать место контакта.

Чтобы продлить ресурс инструмента керамогранит можно сверлить не насквозь, а на две трети глубины. Далее, резко ударив со стороны сверления, выбить образовавшийся цилиндр.

Сверла по керамограниту: правила выбора и ориентиры при покупке

Современные алмазные сверла по керамограниту относятся к одному из следующих типов:

  • коронкам с гальванонапылением;
  • спеченным кольцевым сверлам;
  • бурам.

Первый тип применяется в основном для больших отверстий. С их помощью делается кольцевой вырез с требуемым наружным диаметром, а внутри корпуса удлинителя остается цилиндр выразанного материала.

Посредством спеченных сверл, этих особых видов данных средств, можно выполнять перфорации с большим диаметром. Они отличаются спеченным кругом с нанесенным напылением из алмазов.

Простые буры предназначены для быстрого и качественного получения небольших отверстий. У них спиральная форма с лезвиями, расположенными под некоторым углом, покрытыми крошкой из алмазов.  

Все инструменты обладают техническими характеристиками, зависящими от метода производства и закрепления твердых частиц:

  • порошковая металлургия;
  • гальваническая процедура;
  • диффузно-вакуумная технология.

Первую технологию ценят за обеспечение большого срока службы сверл, гальванику – за демократические цены, вакуумную технологию – за прочность и производительность.

Известные бренды

Среди известных брендов данных инструмента для обработки керамогранита выделяются:

  1. Российский МонАлиТ (диффузная варка, водяная охлаждение, диаметр – 3-700 мм). Их ресурс превосходит две другие технологии в 5 десятков раз.
  2. Немецкая Hawera на основе вакуумной спайки состоит из трех сверл 6-ти, 8-ми и 10-ти мм. Изделие отличается высокой стойкостью. Оно обладает самоохлаждающимся свойством. Могут работать без подачи воды из-за наличия автономного охлаждения, какой бы твердый ни был материал.
  3. Bosch Easy Dry Best для сухого сверления, в которых предусмотрено наличие охлаждающей жидкости, подаваемой с началом работы.

Итак, выдержать качество прорези в керамграните совсем несложно, если выбрать правильный инструмент, не нарушать технологию и помнить о нюансах процесса.

prosto-instrumenty.ru

Сверло алмазное по стеклу


Сверло по стеклу: типы и разновидности

Сверла делают исключительно из высокопрочной стали, а острые наконечники некоторых моделей для большей прочности покрывают сплавом титана и вольфрама.

При работе со стеклом, керамикой или кафелем ни в коем случае не используется ударный режим, иначе хрупкий материал моментально треснет. Поэтому лучше всего применять по отношению к данным материалам сверление на небольших оборотах. В процессе сверления образуется большое количество мелкой пыли и тепла, поэтому стоит подумать об обеспечении подачи охлаждающей жидкости.

Прежде, чем выбрать сверло по стеклу и керамике стоит познакомиться с некоторыми важными характеристиками, которые определяют разновидность того или иного сверла:

  • Тип хвостовика – круглый (для дрели) и шестигранный (для шуруповерта). Шестигранный хвостовик существенно облегчает процесс замены оснастки, что особенно полезно во время таких работ, где сверла необходимо менять часто.
  • Диаметр сверла – выбирается в зависимости от величины отверстия, которое необходимо получить.
  • Длина сверла – определяет глубину отверстия, которое удастся просверлить. Если материал тонкий, то и сверло подойдет короче, с большими по толщине заготовками придется работать с боле длинными сверлами.

А чтобы оснастка прослужила как можно дольше стоит выбирать модели от проверенных производителей, к примеру, аксессуары марки ZAUBER.

Стекло или керамическую плитку невозможно сверлить подобно дереву или металлу. Сверление таких хрупких поверхностей осуществляется при помощи специфической оснастки методом скобления. Однако, чтобы сверление получилось качественным необходимо правильно выбирать сверло по стеклу или любому другому хрупкому материалу:

  • Перо по стеклу идеально подходит в том случае, если необходимо высверлить отверстие от 3 до 12 миллиметров в диаметре. Такое сверло одинаково хорошо подходит для работы с керамикой и кафелем. Сверлить в этом случае приходится на низких оборотах с подачей охлаждающей жидкости. Сверление получается бюджетным, а результат высокоэффективный.
  • Коронки (трубчатые сверла) – идеальный вариант, когда просверленное отверстие должно иметь диаметр от 12 до 80 миллиметров.
  • Перовое режущее сверло подходит для проделывания очень больших в диаметре отверстий при работе со стеклом, керамикой или кафелем. Такое сверло содержит центральное острие для начального углубления в материал и режущие зубчики, врезающиеся по окружности.
  • Алмазные сверла специфической формы – простые цилиндры, где с одного края вставка из алмаза или более простого алмазного слоя с гальваническим нанесением. Такие сверла отличаются высоким ресурсом. Алмазное сверло по стеклу обладает особенно гладким наконечником, что гарантирует точное и простое просверливание стекла или иных хрупких поверхностей.

Сверла алмазные используются в основном для работы со стеклом, керамикой, кафелем, фарфором и так далее. Они могут отличаться по типу, диаметру и получаемому отверстию. Алмазные сверла также характеризуются разным качеством обработки, отменной производительностью, у них хороший ресурс и они способствуют снижению нагрузки на инструмент.

Алмазное сверло по кафелю и стеклу бывает нескольких типов:

  • Перо (копье) – самое дешевое сверло, чаще всего делается из победита и твердого сплава, диаметром от 3 до 13 миллиметров.
  • Сверло с алмазным напылением и наконечником в форме копья – обеспечивает более ровное сверление.
  • Сверла трубчатой или круглой формы небольшого диаметра.
  • Сверла трубчатой формы с большим диаметром, используются исключительно с охлаждением.

В настоящий момент существует три основных способа изготовления алмазных сверл: гальванический, порошковая металлургия и вакуумный метод. Гальванический способ дает возможность получить самые тонкие сверла маленьких размеров, которые сокращают торцевое давление на поверхность, а время сверления гораздо меньше за счет увеличенной скорости. Порошковая металлургия позволяет получить долговечные изделия стабильные в работе.  Вакуумный метод считается самым современным, а полученные сверла очень прочные и долговечные, а их работа стабильная.

Сегодня уже можно найти в продаже алмазные сверла так называемого сухого типа. Хотя такое название условно, ведь охлаждение в таком случае осуществляется путем подачи масла из специализированной капсулы, встроенной непосредственно в сверло.

zm-tools.ru

Как сверлить стекло

Когда возникает необходимость таких специфических действий, как, например, сверление стекла без подготовки как теоретической, так и практической не обойтись. Стекло является материалом, который требует к себе исключительно специального подхода. Дело в том, что этот материал обладает рядом исключительных свойств, которые обладают некоторой противоречивостью. С одной стороны, стекло – это крайне хрупкий материал, с другой, для его обработки и манипуляций с ним вообще, требуется специальный инструмент, превосходящий обычный по прочности. Так, например, перед тем как сверлить стекло необходимо приобрести специальные свёрла. Да и сам технологический процесс имеет несколько индивидуальных особенностей, о чём и пойдёт речь далее.

Чем сверлить

Прежде чем перейти к описанию технологических аспектов вариантов выполнения работ, необходимо несколько слов сказать о том, с помощью каких инструментов и расходных материалов они будут проводиться.

  • Специальные свёрла. Наиболее подходящими для сверления стекла являются специальные свёрла с алмазным напылением. Чаще всего такое сверло представляет собой стальную трубку определённого диаметра, на один из торцов которой наносится слой алмазной крошки. Свёрла бывают разного диаметра и длины. Их применение наиболее предпочтительно.
  • Обычное сверло. Однако если работу необходимо произвести срочно, а подходящего сверла нет, то можно использовать и обычное сверло по металлу. Хотя необходимо добавить, что в этом случае, сверло должно быть дополнительно закалено иначе оно не справится с возложенной задачей. Для этого, необходимо нагреть кончик сверла при помощи какой-либо горелки. Когда сверло нагреется до приобретения им белого оттенка, его быстро помещают в кусок сургуча и там оставляют до остывания. После проделанной процедуры сверло прио

i-perf.ru

Каким сверлом сверлить керамическую плитку

  1. Обычные сверла
    1. Копьевидные
    2. Твердосплавные
    3. Алмазное напыление
    4. Победитовый наконечник
  2. Круговые сверла – коронки
    1. Балеринка
    2. Алмазная
    3. Вольфрамовая

Чтобы можно было прикрепить полку на стену, где был смонтирован кафель, нужно будет просверлить отверстия под крепеж. Итак, а каким же сверлом сверлить керамическую плитку? Давайте разберемся!

Обычные сверла

Итак, для начала разберем обычные сверла, которые используют для сверления маленьких отверстий, таких, как под дюбель.

Сверло с алмазным напылением

Копьевидные

Среди особенностей таких видов выделяют:

  • Эффективность работ на кафеле;
  • При целесообразном использовании долгий срок эксплуатации;
  • Высокая износостойкость;
  • Их используют для изготовления отверстий только до 12 мм;
  • Приемлемая стоимость.

Важно! Чтобы продлить срок службы, нужно работать инструментом исключительно на низких оборотах!

При работе с керамогранитом, производители могут гарантировать только то, что вам удастся просверлить примерно до 5 отверстий, а затем сверло будет окончательно затуплено. Однако для тех, кто все же покупает их для таких целей и им достаточно такого количества отверстий, копьевидное сверло поможет значительно сэкономить, ведь его стоимость в 2-4 раза меньше того, которое нужно именно для керамогранита.

Твердосплавные

Твердосплавные сверла отличаются тем, что на самом конце сверла расположено острие, заточенное под острым односторонним углом.

Данным видом сверла очень легко пользоваться, так как оно легко входит даже в камень благодаря именно острому углу. Однако при работе с кафелем с глазурованной поверхностью нужно быть аккуратным, чтобы это острие не соскользнуло.

Важно! Чтобы сверло не соскальзывало, используйте как наклейку кусок малярного скотча на место сверления.

Сверло из твердого сплава так же используют для монтажа отверстий на керамограните, только нужно работать инструментом без функции дробления.

Алмазное напыление

Самый оптимальный вариант – сверла с алмазным напылением. Вот уж действительно радость мастера! Однако, нужно заметить, весьма дорогостоящая.

Победитовый наконечник

Чаще всего такие доборы покупают именно мастера — профессионалы, которым нужно сделать не парочку отверстий, а гораздо больше. В таком случае, покупка со временем будет оправдана.

Победитовый наконечник

При покупке сверл уточните, чтобы выбранный вами добор имел победитовый наконечник. Он стоит на уровень дешевле, чем алмазный.

К сожалению, работать по керамограниту им не получится, оно тут же затупиться, сделав пару отверстий.

Круговые сверла – коронки

Для того, чтобы сделать отверстие, скажем, под розетку, используются уже другие сверла, которые носят в народе название «коронки». Итак, давайте разберем, каким сверлом сверлить кафельную плитку, если нужно сделать довольно большое отверстие.

Балеринка

Балеринка – это довольно  интересный вид коронки. Эта насадка интересна тем, что с ее помощью можно регулировать диаметр отверстия. Оно состоит из оси (центровочного сверла) и прикрепленного к нему на направляющей второго сверла, который, двигаясь по кругу, и выполнит роль режущего элемента. Скажем, вам нужно отверстие диаметром 4 см, тогда вы выставляете «ножку» под радиус 2 см, отмечаете точку, куда нужно поставить центровочное сверло, и можете приступать к работе!

Важно! Диапазон отверстий, которые вы можете сделать при помощи «балеринки» варьируется от 30 до 90 мм.

Такую насадку, как балеринка, можно использовать как на дрели, так и на перфораторе. Только во втором случае нужно будет отключить режим «удара».

Чтобы «балеринка» прослужила вам верой и правдой не один год, нужно выполнить два простых требования:

Сверлите только на малых оборотах, так как на больших сверла могут перегреться, и, вследствие деформации, станут просто непригодны к работе;

При работе не особо усердствуйте с нажимом: как и во всяком инструменте, его нужно будет просто направлять, но никак не давить.

Коронка — балеринка

К минусам «балеринки» можно отнести только то, что она сверлит плитку довольно неаккуратно, зачсет чего у отверстия получаются неровные края.

Алмазная коронка

Алмазная коронка, по аналогии с алмазным сверлом, самый дорогой вариант добора. В отличии от балеринки, регулировать тут не получится, нужно будет сразу покупать именно тот диаметр коронки, какое отверстие вам нужно.

Существующие диаметры находятся в диапазоне 10-70 мм, это стандартные значения.

Оптимальный инструмент для сверления – стационарный станок, который снабжен водяным охлаждением, так как если использовать алмазную коронку как насадку для перфоратора или дрели, то в процессе сверления есть вероятность того, что это «сверло» будет соскальзывать.

Поэтому, если есть возможность, приобретите алмазную коронку со специальным центровочным сверлом в комплекте.

Вольфрамовая коронка

Карбидо – вольфрамовое напыление – отличная альтернатива алмазному. Стоимость такого добора значительно ниже, правда, срок эксплуатации значительно ниже.

Работать такой коронкой можно как по кафелю, так и по керамограниту.

Итак, каким сверлом сверлить керамическую плитку, Вы теперь знаете, поэтому, не теряйте времени, приступайте к работе!

vseokafele.ru

Каким сверлом сверлить кафельную плитку?

каким сверлом сверлить плиткуРемонт на любом этапе вызывает массу сложностей и вопросов, особенно, когда речь идёт о новичках в этом деле. Один из наиболее сложных материалов в работе – кафель. Он достаточно дорогой, но при этом крайне хрупкий. Очень важно при работе с кафельной плиткой с первого раза все делать правильно. Часто возникает вопрос: каким сверлом сверлить кафельную плитку? Действительно, потеряться в выборе несложно, ведь, на первый взгляд, вариантов достаточно много. Однако действительно стоящих вариантов два: стреловидное сверло и алмазная коронка.

Стреловидное сверло

Для того чтобы проделать миниатюрное отверстие в кафельной плитке, стоит выбрать стреловидное сверло. С помощью такого сверла вы можете просверлить отверстие в стене, которая уже обложена кафельной плиткой. Так вы сможете, например, повесить крючки для полотенец в ванной комнате или создать крепежи на кухонной стене.

Обратите внимание, стреловидным сверлом вы сможете просверлить отверстие не только в керамической плитке, но и в плитке из керамогранита. Специальное сверло для этого материала стоит в несколько раз дороже, так что вы существенно сэкономите. Стандартное стреловидное сверло может просверлить до пяти отверстий в керамограните, не стачиваясь.

Не забывайте, что при работе со стреловидным сверлом, важно использовать дрель исключительно на низких оборотах, чтобы свести к минимуму возможность повреждения плитки.

каким сверлом сверлить кафельную плитку

Давайте рассмотрим все преимущества стреловидного сверла.

  • Это один из самых эффективных вариантов, когда речь идёт о сверлении кафельной плитки.
  • Если правильно подойти к вопросу использования данного сверла, оно не будет затупляться и повреждаться.
  • Длительный срок эксплуатации – ещё одно важное преимущество стреловидного сверла. Опять же, при правильной эксплуатации такое сверло будете служить вам очень долго.
  • С помощью сверла можно проделать в плитке небольшие отверстия диаметром до 12 мм, что очень удобно для бытового использования.
  • Ну и, наконец, стоимость сверла также не может не радовать. При минимальных финансовых затратах, вы получите качественный инструмент для работы.

каким сверлом сверлить кафельную плитку

Алмазное трубчатое сверло

Сверло трубчатого типа представляет собой трубку с алмазным напылением, с помощью которой вы можете создавать отверстия с небольшим диаметром. Внешне такое сверло напоминает собою алмазную коронку, однако имеет ряд особенностей. Во-первых, для использования трубчатого сверла не нужен стационарный станок, подойдёт стандартная дрель или шуруповёрт. Во-вторых, вы можете использовать высокую скорость вращения (при работе с алмазной коронкой рекомендуется работать исключительно на низких оборотах).

Однако главное преимущества заключается в так называемом, сухом сверлении. Большинство производителей помещают внутрь сверла оливковое масло, которое и выполнять охлаждающую функцию. Если охлаждающий материал производителем не предусмотрен, то вам придётся охлаждать насадку водой во время длительной работы.

Если вы привыкли выполнять всю работу по дому самостоятельно, то отличным решением будет покупка набора трубчатых свёрл для керамики, так как в него входят варианты с разным диаметром. Безусловно, стоит такой набор недешево, однако вы быстро поймёте, что трата была не напрасна. Качественные сверла долго не истираются, не требуют приложения физических усилий и подходят для разных видов работ.

каким сверлом сверлить кафельную плитку

Алмазная коронка

Алмазная коронка, в отличие от стреловидного сверла, позволяет просверлить в кафельной плитке отверстие с большим диаметром. Обычное сверло задействуют всю свою плоскость при работе, а коронка – только острую режущую кромку. Как следствие, снижается шум при работе, уменьшается количество пыли, края отверстия получаются идеально ровными и гладкими, а самое главное – плитка не повреждается.

Чтобы сверление алмазной коронкой дало желаемых эффект, следует придерживаться определённых правил работы с ней.

  • Никогда не используйте высокую скорость сверления, чтобы не разрушить плитку. Оптимальным вариантом при работе с алмазной коронкой считается скорость в 200-500 оборотов.
  • Использовать коронку лучше всего в комплекте со стационарным станком.
  • При работе не стоит забывать про водяное охлаждение.

каким сверлом сверлить кафельную плитку

Также достаточно сложно выбрать правильную алмазную коронку, так как существуют разные варианты. Во-первых, отталкиваться стоит от желаемого размера будущих отверстий. В строительных магазинах предлагаются вариант коронок от 10 мм до 70 см в диаметре.

Во-вторых, желательно покупать коронку с центровочным сверлом. Дело в том, что при работе с керамическим кафелем достаточно сложно использовать коронки без центровочного сверла, так как они скользят по материалу.

Кроме того, существуют алмазные коронки для кафеля и керамогранита. Внешне они ничем не отличаются. В принципе, для обоих материалов вы может использовать первый вариант коронок, так как он существенно дешевле, однако стоит учитывать, что при работе с твёрдым керамогранитом такие коронки достаточно быстро затупятся.

каким сверлом сверлить кафельную плитку

Полезные советы

Когда вопрос, каким сверлом сверлить кафельную плитку, решён, остаётся ознакомиться ещё с парой секретов, которые помогут вам максимально аккуратно провести предстоящую работу и не разрушить кафельную плитку.

  • Тщательно продумайте все места будущих отверстий. Не пожалейте времени и воспользуйтесь строительным уровнем, отмечая будущие отверстия маркером. Не рассчитывайте, что получится провести всю работу «на глаз».
  • Далее вам нужно сделать так, чтобы сверло не соскальзывало с нужной точки. Для этого можно либо заклеить плитку прозрачным скотчем, либо немного надбить эмаль в месте будущего отверстия.
  • Не забудьте отключить ударный режим на дрели. Начинайте работу с минимальных скоростей. В середине процесса, исходя из ситуации, можно перевести дрель на среднюю скорость.
  • Во время работы сверло нужно периодически охлаждать, а если нужно – ещё и подтачивать.

Как только вы дойдёте до стены, сразу смените сверло на подходящее. Теперь уже продолжать работу можно, включив ударный режим и увеличив скорость оборотов.

proinstrumentinfo.ru

Сверло с алмазным напылением


Как просверлить отверстия в плитке разных диаметров и чем

Обустраивая ванную комнату, очень часто возникает потребность просверлить отверстия в плитке, которой облицованы стены. Это может быть, как необходимость прикрепить ванную полочку или другой аксессуар нашего обихода, так и просто сделать отверстия в керамической плитке при её укладке на стену или пол. Разберемся в вопросе как просверлить отверстия в плитке подробно.

От того, какой диаметр необходимо получить, используются различные режущие инструменты. Но, какие бы мы не делали отверстия, вращать режущий инструмент необходимо электродрелью.

Рассмотрим вопрос сверления отверстий несколькими способами. Способы № 1 и 2 подойдут для сверления отверстий маленького диаметра (до 10-12 мм.), способы №3 и 4 для того, чтобы просверлить отверстия среднего диаметра (от 10 до 80 мм.) и способ №5 – отверстий диаметром более 80 мм.

1 способ – сверление с помощью сверла для керамической плитки

Главная сложность при сверлении глазурованной кафельной плитки это верхнее  очень прочное покрытие – глазурь. И вдобавок, этот слой очень скользкий, поэтому обыкновенное сверло из быстрорежущей стали не подойдет – оно быстро затупиться.

Для сверления кафеля малого диаметра лучше всего использовать специальные сверла для кафельной плитки.

Главной особенностью данного сверла является форма его режущей части, оснащенная  твердосплавной пластиной с заостренным концом, дающая возможность начать процесс сверления в установленной точке более точно. Аналогичные сверла используются для сверления  стекла – ещё более скользкого материала.

Для более точного попадания в нужное размеченное место при сверлении рекомендуется разметить место сверления и приклеить на это место кусочек скотча. Или наклеить кусочек малярной ленты и уже на ней разметить место сверления.

И один, и другой способ дает возможность начать процесс сверления отверстия в плитке на установленном месте без отклонения. Сверло не будет скользить и уходить с места разметки при вращении. По мере завершения работы скотч или малярная лента удаляются.

2 способ – сверления отверстий при помощи твердосплавного сверла по бетону

Данный способ очень распространен в быту в связи с большой доступностью режущего инструмента – сверла с твердосплавной напайкой –  и его широкого применения. Практически у каждого мастера оно найдется дома про запас, и, наверняка, разных диаметров и различной длины.

Сверление данным инструментом так же не представляет определенной сложности при использовании метода удержания точки сверления на входе, описанного выше. Главная особенность применения этого способа сверления  керамической плитки заключается в том, что начинать сверлить керамику необходимо на очень малых оборотах электроинструмента.

Первый и второй способ чаще всего используется для высверливания отверстий под дюбеля и дальнейшего крепления различных предметов интерьера.

3 способ – сверление отверстий с помощью коронок с алмазным напылением

Данный способ используется при необходимости получить полости под розетки, вывод отводов для установки смесителя ванной и др.

Сверление производится методом вращения коронки надетой на направляющее сверло. И от того какого качества алмазное напыление и величина зерна будет зависеть качество и аккуратность отверстия. Главным недостатком этого способа является высокая стоимость самой коронки, которая колеблется в пределах от $30 до $80.

4 способ – сверление круговым сверлом по кафелю или «балеринкой»

Суть данного метода следующая: подвижный резец, закрепленный на штанге, вращается при помощи электроинструмента вместе с направляющим сверлом. Благодаря подвижности резца и возможности его перемещения по штанге инструмент можно настроить на любой необходимый диаметр отверстия в пределах длины штанги. Это очень удобно и позволяет не покупать, например, большой ассортимент коронок разного диаметра.

Ещё одним существенным плюсом использования данного инструмента является его цена, которая невелика и колеблется от $10 до $15.

Я произвожу процесс сверления  несколькими этапами:

  1. Размечаю центр окружности;
  2. Настраиваю круговое сверло на необходимый диаметр;
  3. Прорезаю глазурованный слой;

      4.   Делаю канавку с обратной стороны плитки;

     5.   Дорезаю отверстие с лицевой стороны.

Наряду с множеством плюсов у этого метода есть и недостатки:

Во-первых, данный инструмент не предназначен для производства очень большого количества резов. Срок службы такого сверла 30-40 отверстий, хотя для домашнего использования этого вполне достаточно.

Во-вторых, инструментом необходимо пользоваться очень аккуратно и применять малые обороты при резке. При невыполнении этих условий велика вероятность маленьких сколов плитки по месту реза.

Для получения отверстий большого диаметра можно использовать следующий прием.

— размечаем центр и прочерчиваем линию окружности необходимого диаметра;

— заправляем в электродрель сверло по керамике (или обыкновенное сверло по бетону) маленького диаметра, и с его помощью высверливаем по всей длине окружности с внутренней стороны отверстия. Они должны быть как можно ближе друг к другу.

— удаляем высверленную внутреннюю часть. При помощи кусачек или плоскогубцев убираем оставшиеся заусенцы с нашего отверстия.

— окончательно шлифуем внутренний диаметр наждачной бумагой или абразивным камнем.

При использовании любого из этих способов никогда нельзя использовать ударный инструмент. Его применение может привести к расколу плитки, т.к. наряду с высокой жесткостью и твердостью она обладает большой хрупкостью.

Теперь и Вы знаете, как просверлить отверстия в плитке своими руками при

i-perf.ru

alexxlab

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о