Виды метчиков для нарезания резьбы: размеры, особенности и характеристики

Метчик – это резьбонарезной инструмент представляющий собой винт со специальными канавками. В зависимости от способа применения и формы резьбы существуют различные виды метчиков для нарезания резьбы - цилиндрические, конические, машинно-ручные, метрические, дюймовые, трубные, трапецеидальные и т. д. Рассмотрим основные типы метчиков для нарезания резьбы, их особенности и характеристики.

Метчики ручные – основной резьбонарезной инструмент при проведении слесарных работ. Отличается от машинного квадратной хвостовой частью для фиксации в ручном воротке. Предназначены для ручного нарезания любого типа резьбы в глухих и сквозных отверстиях, в соответствии с назначением. Выпускаются двух- и трехкомплектными. Наиболее часто используются 2-комплектные метчики. Трехкомплектные метчики, как правило, используются для нарезания резьб с крупным шагом при диаметре более 24 мм. Ниже приведены основные метрические шаги и размеры метчиков, таблица:

Размер резьбы
Основной шаг, мм
1 0.25
1.1 0.25
1.2 0.25
1.4 0.3
1.6 0.35
1.8 0.35
2 0.4
2.2 0.45
2.5 0.45
3 0.5
3.5 0.6
4 0.7
4.5 0.75
5 0.8
5.5 0.5
6 1
7 1
8 1.25
9 1.25
10 1.5
11 1.5
12 1.75
14 2
16 2
18 2.5
20 2.5
22 2.5
24 3
27 3
30 3.5
33 3.5
36 4
39 4
42 4.5
45 4.5
48 5
52 5
56 5.5
60 5.5
64 6

 

Это универсальный тип метчиков для нарезания резьбы рассчитанный и на ручное использование, и на установку в патрон металлорежущего оборудования. При ручной нарезке возможно нарезание резьбы с шагом до 3 мм. включительно. Метчики одинарные выпускаются в двух исполнениях – для нарезания резьбы в сквозных отверстиях, для чего имеется 6 ниток на рабочей части инструмента. Для нарезания резьбы в глухих отверстиях используются метчики с 3-мя нитками на заборном конусе. Отдельно выпускаются машинные метчики с винтовыми и укороченными канавками, рассчитанные исключительно под крепление в патрон станка.

Метчики гаечные – это специальный вид метчиков для нарезания резьбы с более длинной хвостовой частью. Данный вид инструмента предназначен для установки в токарный станок или обрабатывающий центр и благодаря увеличенной длине хвостовика позволяют нарезать резьбы на нескольких гайках без выворачивания метчика из отверстия. По мере нарезания гайки нанизываются на хвостовик, тем самым увеличивая производительность операций. Гаечные метчики выпускаются одинарными и имеют 12 витков на рабочей части. Инструмент используемый в гайконарезных автоматах имеют изогнутый хвостовик, с которого гайки автоматически сбрасываются по мере нарезания.

Это резьбонарезной инструмент для нарезки левой резьбы – резьбы, у которой выступ при вращении против часовой стрелки отдаляется вдоль оси от точки наблюдения. Соответственно деталь ввинчивается или навинчивается против часовой стрелки. Имеют тот же шаг и диаметры что метрические резьбы, маркируются буквами LH. Используются гораздо реже, чем метчики с правой резьбой, но незаменимы при создании многих конструктивных элементов, в первую очередь там, где необходимо исключить ослабление резьбового крепления при правом вращении. Метчики левые подразделяются на подвиды в зависимости от типа резьбы (коническая, цилиндрическая), могут быть прямыми или винтовыми с канавками для отвода стружки из зоны нарезки, выпускаются в диапазоне от М4 до М42.

Это инструмент для нарезки резьбы в дюймовой системе измерений, принятой в США, Великобритании и некоторых др. странах. Применяются для нарезки глухих и сквозных резьбовых каналов в стальных и чугунных изделиях. Изготавливаются двух- и трехкомплектными, имеют 3 класса точности. Метчики дюймовые подразделяются, в зависимости от стандарта, на метчики с резьбой BSW (основная британская крупная резьба с углом при вершине 55°), с резьбами UNC и UNF – широко используемые унифицированные типы с углом при вершине 60°, а также метчики UNS (Unified Special), 8UN, UNEF и т. д. Ниже приведены дюймовые размеры метчиков, таблицы некоторых основных стандартов.

Номинальный диаметр, дюйм

BSW (W) UNC UNF UNEF BSF Диаметр резьбы, мм
 
 
  Виток/Дюйм Виток/Дюйм Виток/Дюйм Виток/Дюйм Виток/Дюйм  
Нр.   0 -- -- 80 -- -- 1,520
Нр.   1 -- 64 72 -- -- 1,850
Нр.   2 --
56
64 -- -- 2,180
Нр.   3 -- 48 56 -- -- 2,520
Нр.   4 -- 40 48 -- -- 2,850
Нр.   5 -- 40 44 -- -- 3,170
Нр.   6 -- 32 40 -- -- 3,500
Нр.   8 -- 32 36 -- -- 4,160
Нр. 10 -- 24 32 -- -- 4,830
Нр. 12 -- 24 28 32 -- 5,490
1/16"
60 -- -- -- -- 1,587
3/32" 48 -- -- -- -- 2,381
1/8" 40 -- -- -- -- 3,175
5/32" 32 -- -- -- -- 3,969
3/16" 24 -- -- -- 32 4,762
7/32" 24 -- -- -- 28 5,556
1/4" 20 20 28 32 26 6,350
5/16" 18 18 24 32 22
7,938
3/8" 16 16 24 32 20 9,525
7/16" 14 14 20 28 18 11,113
1/2" 12 13 20 28 16 12,700
9/16" 12 12 18 24 16 14,288
5/8" 11 11 18 24 14 15,876
11/16" -- -- -- 24 14 17,463
3/4" 10 10 16 20 12 19,051
13/16" -- -- -- 20 12 20,638
7/8" 9 9 14 20 11 22,226
15/16" -- -- -- 20 11 23,813
1" 8 8 12 20 10 25,401
1 1/16" -- -- -- 18 -- 26,988
1 1/8" 7 7 12 18 9 28,576
1 3/16" -- -- -- 18 -- 30,163
1 1/4" 7 7 12 18 9 31,751
1 5/16" -- -- -- 18 -- 33,338
1 3/8" 6 6 12 18 8 34,926
1 7/16" -- -- -- 18 -- 36,512
1 1/2" 6 6 12 18 8 38,101
1 5/8" 5 5   18 8 41,277
1 3/4" 5 5   18 7 44,452
1 7/8" 4,5 4,5   18 -- 47,627
2” 4,5 4,5   18 7 50,802

 

Предназначены для нарезания трубных резьб с дюймовой системой измерения, маркируются буквой G. Выпускаются в диапазоне размеров от 1/8 до 2 дюймов, наиболее широко используемые - ½, 3/4 и 1 дюйм, более редкие 5/8, 7/8, 5/6 и 3/8 используются, как правило, в гидравлике. Метчики трубные выпускаются в ручном и машинно-ручном исполнении, используются для нарезания резьб в контргайках и др. элементах систем водоснабжения. Имеют, как правило, двухкомплектное исполнение, с острым и тупым заходом.

Применяются для нарезания конических метрических и трубных резьб. Имеют, соответственно, маркировку К (конические метрические) и Rc (конические трубные). Основным конструктивным отличием является наличие удлиненной начальной, заборной доли рабочего пространства с неполной резьбой, которая постепенно переходит в полную в калибрующей части инструмента. Благодаря этому, спецификой работы конического метчика является нарезание резьбы по всей длине соответствующей длине резьбы в изделии. Из-за отсутствия калибрующей части необходимо приложение больших усилий и нарезка производится, как правило, на станках с системой защиты останавливающей работу оборудования в конце резания.

Данная категория метчиков используется для нарезки трапецеидальной резьбы используемой для передачи движения с большим усилием – суппорты станков, винтовые пары и т. д. Резьба трапецеидальная способна выдерживать значительные нагрузки, метчик для её нарезки может быть одинарным или комплектным, применяемыми для подготовки резьбы в глухих и сквозных отверстиях. Метчики создают однозаходную резьбу, изготавливаются из быстрорежущей стали Р6М5.

mekkain.ru

Метчик — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Метчики с квадратными хвостовиками.
Верхний метчик — для нарезания резьбы в глухом отверстии. Метчики М8 № 1 и № 2. Обратите внимание на длину заходной части.

Метчѝк — инструмент для нарезания внутренних резьб, представляет собой винт с прорезанными прямыми или винтовыми стружечными канавками, образующими режущие кромки.

Метчик хвостовой частью крепится в вороток, рабочей частью вводится в отверстие, в котором при проворачивании воротка возвратно-поступательными движениями нарезается резьба. Рабочая часть метчика имеет режущую и калибрующую части. Задняя поверхность для исключения трения её об обрабатываемую деталь выполняется затылованной (некруглой). Профиль резьбы метчика должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы.

При нарезании резьб часто используют комплекты из двух или трёх метчиков (чернового, среднего и чистового), отличающихся размерами и точностью профиля; на вязких материалах (к примеру титановых сплавах) используются комплекты из пяти метчиков. Для выполнения большинства бытовых слесарных работ достаточно двух метчиков, именно такие комплекты поступают в розничную торговлю.

Различают метчики для глухих и сквозных отверстий.

Метчики изготавливаются и

ru.wikipedia.org

Метчики для нарезания резьбы. Таблица размеров

метчики для нарезания резьбыЛюбое техническое изделие состоит из отдельных деталей, скрепляемых между собой с помощью крепёжных элементов. Хотя резьбовые соединения были известны ещё в Древнем Риме, Китае, а также цивилизации Майя, метчик стал использоваться в качестве резьбообразующего инструмента лишь в конце Средних веков (XV–XVI столетие). До этого внутреннюю спираль гайки изготавливали другими способами, в том числе и с помощью токарного станка.

Особенности устройства

Вначале использовали трёх- или четырехгранный стержень, на котором выпиливали зубчики. Конец затачивали на пологий конус. При завинчивании такого артефакта в отверстие гайки или корпуса зубчатые перемычки нарезали внутреннюю резьбу. Понятно, что такой инструмент был далёк от совершенства, поскольку режущие зубья не имели заднего угла, а передний угол был отрицательным. Однако постепенно его конструкция совершенствовалась, пока не стала более рациональной. Сегодня любой метчик для нарезания резьбы имеет схожие конструктивные элементы:

  • Канавки для выхода стружки и подведения охлаждающе-смазочной жидкости (СОЖ). Количество их обычно — от 2 до 6.
  • Профиль впадин может быть разным: однорадиусный, прямолинейные передняя и задняя поверхности, прямолинейная передняя и радиусная задняя.
  • Направление канавок: прямолинейные, спиральные правые и левые. Первые применяются в обычных универсальных метчиках. Канавки с левонаправленной винтовой линией служат для нарезания резьбы на проход. При этом стружка идёт перед метчиком, чтобы не портить нарезку. Правые углубления применяют для глухих отверстий, чтобы стружка выводилась назад, в противном случае она, будучи спрессованной, сломает инструмент.
  • Заборная часть выполняется конической, для того чтобы облегчить врезание режущих зубьев в материал детали. Угол наклона выполняют от 3 до 20 градусов, в зависимости от назначения метчика (черновой, промежуточный, чистовой).
  • Калибрующая часть — цилиндрическая, имеет обратное занижение до 0,1 мм, служащее для уменьшения силы трения. С этой же целью калибрующие зубья затылуют на расстоянии 1/3 ширины пера от вершины зуба. Занижение составляет около одной десятой миллиметра для резьб диаметром от 12 до 30 мм.

метчики для нарезания резьбы таблица

Виды метчиков

По назначению

  • Слесарные (ручные) метчики используют для изготовления резьбы с помощью воротка. С целью уменьшения усилия, изготавливаются комплектом, в составе которого 2–3 инструмента, каждый из которых снимает лишь часть припуска на обработку. Первый метчик является черновым, последний — чистовым. Чтобы различить их между собой, на хвостовик наносят маркировку в виде чёрточек (одна, две, три черты). Слесарные метчики в основном используют для нарезания резьбы в корпусных деталях.
  • Машинные (машинно-ручные). Применяются для механизированного нарезания резьбы на станках: сверлильных, токарных, агрегатных, типа обрабатывающий центр. Конструктивно не отличаются от слесарных, разве что имеют укороченную заборную часть и более высокую стойкость. Основное назначение — нарезание резьбы в деталях.
  • Гаечные. Как видно из названия, используются для нарезания гаек. Состоят всегда из одного метчика с удлинённым заборным конусом. При работе метчик из гайки не вывинчивают, а готовые гайки нанизывают на удлинённый хвостовик, который имеет 2 исполнения: прямолинейный и радиусный (изогнутый). Первое используют на сверлильных и токарных станках. После заполнения накопительной части хвостовика инструмент вынимают из быстрозажимного патрона и стряхивают готовые гайки. Кривой метчик применяют на резьбонарезных автоматах. В этом случае гайки под напором друг друга перемещаются до конца инструмента, где падают в тару.

метчики для нарезания резьбы таблица

Конструктивные исполнения

  • Метчики с короткими канавками (бесканавочные). Используются для нарезания резьбы в алюминиевых сплавах, вязких низкоуглеродистых или высокопрочных легированных сталях.
  • С винтовыми канавками. Используют на обрабатывающих центрах, при нарезании глухих резьб.
  • С шахматным расположением зубьев. Последние на калибрующей части срезаны через один, тем самым уменьшается сила трения, что актуально для вязких материалов.
  • Ступенчатые. Режущая часть инструмента разделена на два участка, каждый из которых работает по своей схеме формообразования. Например, 1-й участок режет по генераторной схеме, 2-й — по профильной. Или, 1-й работает как режущий инструмент, 2-й — как выглаживающий.
  • Комбинированные. 1-я ступень представляет собой сверло, 2-я метчик. Как говорится — два в одном.
  • Метчик-протяжка. С его помощью нарезают резьбу любого диаметра и шага в деталях со сквозным отверстием на токарном станке. Деталь надевают на хвостовик инструмента, после чего зажимают её в патрон станка, а хвостовик закрепляют в резцедержателе. Устанавливают автоматическую подачу, равную шагу нарезки и включают соответствующее вращение шпинделя. После того как протяжка выйдет из обрабатываемой детали, резьба готова.
  • С внутренним подводом СОЖ. Применяют на специализированных или многооперационных станках для повышения производительности.
  • Колокольного типа. Используют при нарезании сквозной резьбы большого диаметра (50–400 мм). Инструмент выполняется составным, состоящим из отдельных режущих секторов. Внутрь подводится СОЖ, количество перьев достигает 16, а просторные канавки вмещают большой объем стружки.

По виду нарезаемой резьбы

  • Метрические, обозначаются буквой М. Размеры, в том числе и шаг резьбы, измеряются в миллиметрах. Ниже приведена таблица параметров метчиков с основным (крупным) шагом. Для каждого типоразмера ГОСТ 8724–2002 устанавливает несколько дополнительных (мелких) шагов. Три миллиметра — максимальный, который под силу нарезать с помощью воротка.

Обозначение Размеры, мм              Основной шаг                            Сверление под резьбу

М 3                                                           0,5                                                     2,5

М 4                                                           0,7                                                     3,3

М 5                                                           0,8                                                     4,2

М 6                                                           1,0                                                     5,0

М 8                                                           1,25                                                   6,7

М 10                                                         1,5                                                     8,5

М 12                                                         1,75                                                   10,2

М 14                                                         2                                                        12,0

М 16                                                         2                                                        14,0

М 18                                                         2,5                                                     15,4

М 20                                                        2,5                                                      17,4

М 22                                                        2,5                                                      19,4

М 24                                                        3                                                         20,9

М 27                                                        3                                                         23,9

  • Дюймовые конические. Диаметр выражается в английских единицах длины — дюймах (25,4 мм), а вместо шага записывается обратная величина — количество витков на 1”, или на техническом лексиконе — количество ниток. Чем больше ниток, тем меньше шаг резьбы. Средняя поверхность резьбы имеет уклон, составляющий 1° 47′ 24», поэтому метчик в конце нарезания доходит до упора, что следует иметь в виду, чтобы не сломать его.
  • Трубные цилиндрические. Разновидность дюймовых резьб, ограниченная ассортиментом стандартных металлических труб. Шаг также выражается в нитках на 1 дюйм.
  • Трубные конические. То же, что и цилиндрические, но с уклоном. Диаметр сверления под резьбу на несколько десяток меньше. Резьба нарезается до упора.

метчики для нарезания резьбы таблица

Сводная таблица содержит параметры метчиков с дюймовым шагом резьбы

Конические

Обозначение                              Шаг резьбы (ниток на дюйм)          Диаметр отверстия, мм

K 1/16”                                                             27                                                6,0

K 1/8”                                                               27                                                 8,3

K 1/4”                                                              18                                                 10,7

K 3/8”                                                              18                                                  14,3

K 1/2”                                                             14                                                  17,5

K 3/4”                                                             14                                                   23,0

K 1”                                                                11,5                                                28,7

Трубные цилиндрические

G 1/8”                                                            29                                                   8,6

G 1/4”                                                           19                                                   11,5

G 3/8”                                                           19                                                    15,0

G 1/2”                                                            14                                                   18,7

G 5/8”                                                            14                                                   20,6

G 3/4”                                                            13                                                    24,2

G 7/8”                                                            12                                                    27,9

G 1”                                                                11                                                   30,3

Трубные конические

Rc 1/8”                                                          28                                                     8,2

Rc 1/4”                                                          19                                                    11,0

Rc 3/8”                                                          16                                                    14,5

Rc 1/2”                                                          14                                                    18,1

Rc 3/4”                                                          12                                                    23,6

Rc 1”                                                             11                                                    29,6

Инструментальный материал

Ручные метчики при работе нагреваются незначительно, поэтому их изготавливают из высокоуглеродистых инструментальных сталей У10А, У12А. Для машинных метчиков, работающих на повышенных скоростях, применяют быстрорежущие стали Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8. Самый лучший быстрорез — Р18. Наконец, высокопроизводительные станки оснащают твердосплавным инструментом. Небольшие метчики изготавливают полностью из твёрдого сплава, средние выполняют напайными, а крупные обычно имеют сборную конструкцию.

proinstrumentinfo.ru

Маркировка метчика - Инструменты для металлообработки

Интересует что означает цифра 2 в маркировке М12.2 на метчике.

Проходной метчик,глухую резьбу не нарезать(немного странно на проходных стоит только м12

и всё) но опять же есть старая по полоскам

 

И поновее но для двух.

 

Да вообщем - то маркировка зависит от года выпуска и какой завод делал 🙂

ну разберитесь 🙂

 

 

Удачи.

Изменено пользователем Карманыч

www.chipmaker.ru

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Подробно про метчики, плашки, резьбу и её контроль на примере болтов ГБЦ (видео и фото)

Полный размер

В видео подробно рассказано про метчики, плашки — их разновидности и как их правильно читать. Резьбомеры — метрический и дюймовый. Как узнать резьбу — диаметр и её шаг. Про её затяжку — динамометрическими ключами и угломером.

Кроме видео, ниже есть фотоотчет (фрагменты из видео) с описанием


в видео на 15:55 — ОГОВОРКА, перепутал метчики местами.

Полный размер

слева — для сквозных отверстий, справа для глухих отверстий

Полный размер

слева №2 (калибровочный), справа комбинированный (черновое нарезание резьбы и ее калибровка)

Полный размер

слева №1 (черновой), справа №2 (калибровочный)

Полный размер

жёлтый — комбинированный, справа №1 (черновой), посередине №2 (калибровочный)

Полный размер

если после диаметра резьбы (М — метрическая, 10 — её диаметр) ничего не написано (шаг резьбы) — значит она стандартная. Если шаг резьбы не стандартный — он указывается сразу после диаметра.

Полный размер

не всегда дорогая и качественная плашка наворачиваться на новый болт. Для этого применяются резьбовые калибры, комплект состоит из 2 штук с с надписями ПР и НЕ (ПР — проход, НЕ — непроход)

Полный размер

читаем метчик — М12 2. Резьба метрическая, диаметр 12, шаг резьбы стандартный, №2 (калибровочный)

Полный размер

читаем метчик — М20Х2 Н1. Резьба метрическая, диаметр 20, шаг резьбы 2.0 нестандартный, №1 (черновой)

Полный размер

читаем метчик — М18 Н1. Резьба метрическая, диаметр 18, шаг резьбы стандартный, №1 (черновой)

Полный размер

резьбомеры. Буква М — означает, что он для метрических резьб. Буква Д — означает, что он для дюймовых резьб.

Полный размер

сравнение метрической и дюймовой резьбы (очень похожи, но витки никогда се сойдутся). Сверху метрическая с шагом 1.75, снизу дюймовая с шагом 14 ниток (витков) на дюйм.

Полный размер

узнаем диаметр и шаг резьбы болта ГБЦ. Для начала штангенциркулем замеряем диаметр — 11,75 — 11.80мм

Полный размер

подбираем нужный калибр (в данном случае 1.75) из набора в резьбомере. Получаем следующие параметры резьбы данного болта ГБЦ — резьба метрическая, диаметр 12, шаг 1.75, длинна резьбы 28мм.

Полный размер

для затяжки резьбы используем подходящий динамометрический ключ. Они бывают разные по усилию момента затяжки. На каждом есть свои таблицы усилий в в ньютонометрах и килограммах

Полный размер

также используется способ затяжки резьб на угол в градусах. Иногда на одной резьбе используются сразу 2 способа затяжки (усилие момента затяжки, потом доворот на градусы

Полный размер

так же не меньшее внимание нужно уделять профилю оснастки. Некоторые производители любят эксклюзив, например профиль М, не портите себе нервы и шлицы оснастки, пытаясь в болт с профилем М10 всунуть профиль Т 50-55. 55-не влезает, 50-ка — проворачивается.

Надеюсь, было интересно. Делитесь записью с друзьями (или знакомыми), возможно они тоже ищут эту информацию.
С уважением, ваш Серёга БЕРЁМ И ДЕЛАЕМ
I am the master of this game and everybody knows my name (Saliva)

www.drive2.ru

Что такое метчик: устройство, использование, маркировка

В различных сферах промышленности, так и в домашнем обиходе, используются резьбовые соединения, которые одновременного являются удобными и надежными. Для их создания специалисты применяют специальный инструмент, известный уже длительное время, метчик. Что это такое, зачем он нужен и как им пользоваться, далее. Он занимает особое место среди приспособлений, формирующих внутреннюю резьбу в металлических изделиях. Метчик представляет собой стержень из твердого сплава, на кончик которого имеются зазубрины. Существуют различные виды приспособления, отличающиеся размером диаметра и шагом резьбы.

Необходимо починить вышедшие из строя тела вращения? Используйте эффективную технологию профильной наплавки! Оперативно, на совесть, экономично. Узнайте по телефону 7(343) 302-10-27.

Они широко применяются в профессиональной, полупрофессиональной и бытовой сфере. Главное назначение – это создание разных видов резьбы начиная от метрической и заканчивая трапециевидной. Даже в мастерского новичка с помощью этого инструмента получается обрабатывать металл, как того требуется по ГОСТу.

Инструмент выбирается исходя из следующих критериев:

  • материала изготовления. Приспособление производится из разных сплавов. Какому виду отдать предпочтение, зависит от обрабатываемого материала,
  • способа эксплуатации. Метчик бывает ручным и машинным,
  • диаметра. Существует целая таблица, знакомящая с размерами инструмента,
  • характеристикой получаемых отверстий. Все определяется условиями обработки.

Приспособление предназначается для создания точных и качественных отверстий в различных изделиях.

Маркировка

Маркировка, которая обычно ставится на хвостовик, помогает специалисту различать разные типы метчика и быстро находить нужный. Например, метрический вид будет маркироваться буквой M, а его размер измеряется в миллиметрах. Производители предлагают широкий ассортимент этого приспособления, поэтому в продаже можно найти метчик, позволяющий добиться практически любой резьбы.

Трубные метчики распознаются по букве G, но измеряются уже в дюймах. Есть как распространенные размеры, так и редкие. Мастер подбирает их исходя из особенности работы. Конический тип метчика обозначается первой буквой наименования – К.

Классификация и виды

Разновидности приспособления разделяются по назначению и конструкции. Перед тем как применять его, следует больше узнать о них. Метчики также разделяются по способу нарезки на:

  • ручные,
  • машинные,
  • машинно-ручные.

У каждого вида есть свои особенности и область применения. Например, ручной тип легко отличить от других по квадратной хвостовой части. Зато машинно-ручные используются в сочетании с патроном станка или воротком. Изделие машинного типа оснащено винтовыми и укороченными канавками.

Классификация по назначению

Благодаря широкому производству метчиков удается подобрать нужный инструмент для любой резьбы по металлу. Если рассматривать приспособления по их предназначению, то метчики по металлу бывают следующих видов:

  • слесарные,
  • гаечные:
  • машинные или машинно-ручные.

Они отличаются как по внешнему виду, так и по способу использования. Например, слесарный вид можно купить только комплектом, состоящим из трех инструментов. Нарезка, выполняемая первой – черновая, вторая – промежуточная, а последняя нужна для финишной обработки.

Классификация по конструкции

Метчики разделяют на группы и по своей конструкции. В промышленности и бытовой сфере чаще всего применяются следующие типы:

  • бесканавочные,
  • канавки, расположенные по винтовой линии,
  • с зубчиками, расположенными в шахматном порядке,
  • ступенчатые,
  • колокольные,
  • комбинированные,
  • полые внутри,
  • инструменты-протяжки.

Каждый из перечисленных видов используется в определенной ситуации. Они подбираются исходя из типа обрабатываемого изделия, а также функции, которую они выполняют. Например, бесканавочные приспособления идеально подходят для резьбы в алюминиевом сплаве. Зато с внутренней полостью пригодятся только эксплуатации многофункционального оборудования, когда нужно проделать большое количество отверстий.

Типы нарезаемой резьбы

От того, какой инструмент используется, зависит, какой получится внутренняя поверхность соединений. Самые распространенные типы таковы:

  • метрические,
  • дюймовые,
  • трубные.

Любой из перечисленных видов отличается формой, диаметром и шагом. Узнать, каким должно получиться отверстие, можно из специальной таблицы. Мастерам добиваются резьбы как правой, так и левой. Отличия видны не очень хорошо на фото, но в реальности опытный мастер сразу определит, какой это вид. Основное различие – направление винтовой линии.

Конструкция

Инструмент любого типа состоит из определенных частей, которые в совокупности делают его тем, кем он и является. Составляющими элементами метчика являются:

  • хвостовик,
  • режущая и калибрующая части,
  • канавка для закрепления в патроне,
  • место для передачи крутящегося момента,
  • канавки для отвода стружки,
  • перья.

Каждая часть отвечает за определенный момент резьбы. Некоторые из них одинаковы у разных видов инструмента, но есть и отличающиеся элементы. Например, длина режущейся части, которая меняется в зависимости от назначения приспособления.

Из чего изготавливается

Средство для создания отверстий в металлических изделиях различается и по материалу изготовления. Наиболее распространенными материалами являются:

  • высокоуглеродистая сталь,
  • быстрорежущая сталь,
  • твердые сплавы.

Почему нельзя производить промышленное орудие из одного материала? Потому что приходиться иметь дело с разными поверхностями. При этом отверстия создаются разными способами. Поэтому деталь из одного материала применяется при ручной резьбе, а из другого– в остальных случаях.~

Но основой любого инструмента служит высокопрочная сталь. Материал изготовления проходит через серьезную обработку ради повышения прочности.

Виды метчиков

В обиходе существует не одна разновидность столь нужного инструмента, поэтому начинающему и даже профессионалу нужно знать основные характеристики каждого из них. Тогда обработка в отверстии будет соответствовать всем требованиям.

1. Ручной отличается несколько другой формой заходной части. Но в целом он обладает всеми основными элементами конструкции и особенно подходит для резьбы в домашних условиях. Обычно он приобретается в наборе. И идеально подходит, когда нужно выполнить обработку диаметром от 8 до 18 мм.

2. Машинно-ручные разновидности совместимы с разным оборудованием, что значительно упрощает выполнение работы. Они более устойчивы к нагрузкам, так что используются при больших объемах обработки.

3. Гаечные уже своим наименованием подсказывают, где именно они должны применяться. Отверстие, выполненное ими, имеет прямолинейную форму, если деталь используется на сверлильных станках. Но могут быть и другие виды форм. Производятся в единичном комплекте и оснащены 12 винтами. Различаются по внешнему типу в зависимости от места применения.

4. Левые метчики также есть в продаже, и их можно приобрести, когда обработка отверстий происходит ручным или машинным способом. Они имеют свое обозначение и создают иную резьбу в отверстии, чем другие инструменты. Классифицируются по форме, поэтому левые детали можно считать одной большой группой, в которую входят множество подгрупп.

5. Дюймовые специально выпускаются для тех случаев, когда нарезка измеряется в дюймах. Производитель изготавливает деталь трех видов точности, которые расфасовываются по двух или трех компонентному набору. Имеют также разделение по стандарту. Поэтому при покупке следует обращать внимание на маркировку.

6. Трубные относятся к той же категории, что и дюймовые. Однако при этом с их помощью создаются нарезки диаметром от 1/8 до 2 дюймов. Отличаются типом захода, который бывает тупым или острым. А также их бывают ручными и машинными. Отлично подходят для соединения элементов системы водоснабжения.

7. Конические нужны, когда и резьба должна быть соответствующей. Обычно такие детали применяют при нарезке метрических и трубных отверстий. Конусные выделяются из всего ассортимента удлиненной заборной частью, у которой есть неполная резьба, переходящая в полную. Минус – при их использовании приходится прилагать больше усилий. Ведь у них нет калибрующей части.

8. Трапецеидальные – это специальные инструменты, диаметры которых регулируются ГОСТом, а область применения довольно обширна. Чаще всего это суппорты станков или подготовка резьбы в глухих сквозных станках. Они производятся из быстрорежущей стали, могут выдерживать те нагрузки, которые недоступны другим деталям.

Правила нарезания внутренней резьбы метчиком

Начинающему мастеру, который не обладает достаточным опытом работы с инструментом, следует выполнять работу в следующей последовательности:

  1. Первым делом просверлить само отверстие. Работа начинается с важного этапа, поэтому следует быть внимательным и не допускать ошибок. Если это произойдет, последствия будут таковыми – неплотная резьба или сломается сам инструмент потому, что на него будет оказываться неприемлемая нагрузка. Каким должен быть диаметр отверстия, можно посмотреть в специально таблице. Метчикодержатель располагается строго перпендикулярно к поверхности и никак иначе.
  2. Если работы выполняются вручную, то мастер поступает следующим образом: делает два оборота вперед, а следом один назад.
  3. Сначала используют черновое орудие и только потом чистовое.
  4. Если отверстие нужно очень глубокое, то необходимо иногда полностью доставать приспособление и очищать проход.
  5. В таких случаях также используют смазку, например, керосин или льняное масло.
  6. Орудие для создания глубоких отверстий выбирается длиннее, чем глубина нарезки.

Только следование правилам и требованиям позволит получить нужный результат, вне зависимости от того, по металлу какого типа проводится резьба.

Действующие стандарты

Есть различные стандарты, которые определяют, из чего должны изготавливать приспособления. ГОСТы распространяются на все типы инструментов и касаются каждой его части. Вникать в детали по большей части приходится профессионалам, так как для бытовой сферы достаточно использовать два комплекта орудия.

О конструкции можно прочесть, если скачать ГОСТ 3266-81, а про техническую часть –3449-84. Они содержат подробную информацию о том, какие типы орудия и где необходимо использовать, какой должна получиться обработка – бесстружечная, инструментальная.

ГОСТ 3266-81 “Метчики машинные и ручные. Конструкция и размеры”

ГОСТ 3449-84 “Метчики. Технические условия”

shop.deloproltd.ru

Метчики

              Метчик – инструмент для формирования профиля резьбы в отверстии. Метчики имеют рабочую часть, шейку и хвостовик. Рабочая часть метчика предназначена для механической обработки резанием и состоит из заборной части, режущих зубьев и калибрующих зубьев. Хвостовик инструмента  предназначен для закрепления инструмента на станках в специальные резьбонарезные патроны, либо при слесарных работах квадратный хвостовик метчика устанавливается в метчикодержатель или вороток.

рис. 1 – метчики с винтовой канавкой для глухих отверстий

рис. 2 - метчикодержатель

 

Виды метчиков

Метчики подразделяются по типу выполняемых работ

 

Ручные метчики

Машинные метчики

                 Ручные метчики используются комплектом из 2-3 штук. На каждом метчике имеется маркировка №1,2,3. Метчики №1 имеет большую длину заборной части и заниженный размер по среднему диаметру резьбы, его еще называют черновым метчиком. Метчик №2 или №3 имеет меньшую длину заборного конуса (примерно = 2-3 шага резьбы), это позволяет обрабатывать глухие отверстия максимально близко ко дну отверстия, а также он имеет окончательный профиль резьбы, такие метчики называют чистовыми.

 

Метчики изготавливают по разным стандартам

 

Российские стандарты

Машинно-ручные метчики для метрической, дюймовой, трубной резьбы - ГОСТ 3266-81.

рис. 3 – метчик с усиленным хвостовиком

             Усиленный хвостовик повышает жесткость инструмента и как следствие стойкость. Применяется на резьбах до М10 (включительно) основной шаг.

рис. 4 – метчик с шейкой

           Применяются при нарезании неглубоких резьбовых отверстий. Являются более дешевой альтернативой метчиков с проходным хвостовиком изготовленных по DIN.

рис. 5 – метчик с проходным хвостовиком

             Проходной хвостовик позволяет нарезать резьбу длиннее, чем режущая часть метчика.

 

Машинные метчики для метрической резьбы – ГОСТ 8859-74.

рис. 6 – метчик машинный

 

Гаечные метчики для метрической резьбы – ГОСТ 1604-71

рис. 7 – метчик гаечный

 

Гаечные метчики с изогнутым хвостовиком для метрической резьбы – ГОСТ 6951-71.

рис. 8 – метчик гаечный с изогнутым хвостовиком

 

Зарубежные стандарты

Метчики ручные комплектные для метрической резьбы – DIN 352

Метчики машинные с усиленным хвостовиком для метрической резьбы – DIN 371

Метчики машинные с проходным хвостовиком для метрической резьбы – DIN 376, DIN 374

Метчики ручные комплектные для мелкой метрической резьбы – DIN 2181

Метчики гаечные для метрической резьбы – DIN 357

Метчики машинно-ручные для метрической резьбы – ISO 529

Метчики ручные для трубной резьбы – DIN 5157

Метчики машинные для трубной резьбы – DIN 5156

Метчики ручные для трапецеидальной резьбы – DIN 130

Примечание: Принципиальной разницы между метчиками изготовленными по ГОСТ и по DIN нет. Метчики изготавливаемые по DIN немного короче метчиков по ГОСТ (аналогичных серий), примерно на 10 мм. Поэтому, исходя из потребительского спроса, наша компания представляет следующие серии метчиков для метрической резьбы: короткая серия по DIN, короткая серия по ГОСТ, метчики с удлиненным хвостовиком по DIN. Чем больше длина метчика, тем он дороже.

 

Метчики подразделяются по виду обрабатываемой резьбы

М Резьба метрическая основной шаг 60°

Мf Резьба метрическая мелкий шаг 60°

BSW Резьба Витворта 55° основной шаг BS 84

BSF Резьба Витворта 55° мелкий шаг BS 84

UNC Резьба унифицированная 60° основной шаг ANSI B1.1

UNF Резьба унифицированная 60° мелкий шаг ANSI B1.1

G (BSP) Резьба трубная цилиндрическая 55°

NPT Американская трубная коническая резьба 60° 1:16 ANSI/ASME B1.20.1,

К  Коническая дюймовая резьба

NPTF Американская трубная плотная коническая резьба 60° 1:16 ANSI B1.20.3

NPS Американская трубная цилиндрическая резьба 60° 1:16 ANSI/ASME B1.20.1

Rp (PS) Резьба трубная цилиндрическая

R (BSPT) Резьба трубная коническая 1:16

Pg Резьба для обсадных труб

Метчики для специальной резьбы

 

Метчики подразделяются по типу обрабатываемого отверстия

а)

б)

в)

а) Метчики с подточкой для обработки сквозных отверстий.

Подточка необходима для того, чтобы стружка шла  перед метчиком (особенно на вязких материалах) и не забивала стружечные канавки.

б) Метчики с винтовой канавкой – для обработки глухих отверстий

При обработке глухих отверстий, в процессе резания стружка за счет СОЖ и инерции выталкивается по винтовым канавкам наружу, это позволяет избегать повторное резание стружки и поломки метчика.

в) Метчики с прямыми канавками – для универсальных работ

Особенно часто подходит для материалов дающих сегментную стружку или стружку надлома, такие материалы как серый чугун, бронза и т.д.

 

Метчики подразделяются по длине заборной части

рис. 9 – для метчиков по DIN

рис. 10 – для метчиков по ISO

 

Метчики подразделяются по виду обрабатываемого материала

1. Низколегированные стали, легированные и улучшаемые стали, нержавеющие легкообрабатываемые стали. Предел прочности до 900 Н/мм2. Передний угол 8°-10°.

2. Углеродистые и конструкционные стали, легированные и улучшаемые стали, алюминиевые сплавы дающие кроткую стружку (невязкий). Предел прочности до 500 Н/мм2. Передний угол 12°-15°.

3. Нержавеющие труднообрабатываемые стали. Предел прочности до 500 Н/мм2. Передний угол 6°-8°.

4. Чугун (строго HSS), латунь и бронза, дающая короткую стружку, твердую пластмассу. Передний угол 0°-3°.

5. Алюминиевые сплавы дающие длинную стружку (вязкий), цинковые и магниевые сплавы, медь. Передний угол 15°-20°.

 

Рекомендации к применению метчиков

В зависимости от обрабатываемых материалов необходимо правильно подобрать скорость резания.

Так же необходимо выбрать материал метчика HSS (Р6М5) или HSSE (Р6М5К5). При обработке материалов первой и третьей группы рекомендуется использовать инструмент HSSE. Кобальт повышает красностойкость метчика.

Материалы четвертой и пятой  группы  рекомендуется обрабатывать инструментом HSS.

Метчики машинные применяются на токарных, сверлильных, фрезерных станках, обрабатывающих центрах, а также для обработки резьбы вручную.

Метчик устанавливают на станке в специальные вспомогательные инструменты:

  • Плавающий резьбонарезной патрон
  • Резьбонарезной патрон с осевой и радиальной компенсацией
  • Реверсивные резьбонарезные предохранительные патроны
  • Цанговый патрон

При обработке глухой резьбы на универсальном станке обязательно станок должен быть оснащен реверсом шпинделя или реверсивный резьбонарезным патроном.

 

Материалы, из которых изготавливаются метчики

Плашки изготавливают из следующих материалов:

Инструментальная сталь марок У11А, У12А.

Легированная сталь марок ХВСГ, 9ХС, ШХ15 по ГОСТ 5950.

Быстрорежущая сталь марок Р6М5 (HSS), Р18, Р6М5К5 (HSSE), Р6М5Ф3 и др. по ГОСТ 19265.

Современные методы и технологии позволяют изготавливать метчики не только из твердого сплава различных марок, но и из порошковой быстрорежущей стали методом спекания.

Твердосплавные метчики имеют высокую твердость, износостойкость, красностойкость, жаропрочность, способны работать на максимальных скоростях резания и с высокой производительностью, но иногда им не хватает прочности (ведь чем выше твердость, тем ниже прочность), именно в этих случаях применяют метчики из порошковой быстрорежущей стали, имеющих высокую прочность и практически такие же характеристики как у твердого сплава.

 

Применение СОЖ в процессе обработки метчиками

Применение СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость) во время операции резьбонарезания является эффективным способом воздействия на стойкость инструмента, качество получаемой резьбы и увеличение производительности.

Обычно в качестве СОЖ применяют масло или эмульсию при обработке сталей, нержавеющих сталей. При обработке жаропрочных сплавов в СОЖ состоит из 60% сульфофрезола и 15% олеиновой кислоты. Для обработки легких сплавов в качестве охлаждения применяют керосин. Для обработки нержавеющих сталей – масло.

На современных обрабатывающих центрах и станках с ЧПУ применяют подвод СОЖ через инструмент. А также охлаждение воздухом, масляным туманом или инновационное криогенное охлаждение (двуокисью азота NO2) через специальные патроны. Современная технология охлаждения инструмента предназначена для обработки титана, никелевых сплавов и листов гофрированной стали. Значительно повышается стойкость инструмента и качество обработки композиционных материалов.

 

Метчики подразделяются по классу точности


 

рис. 11 - классы точности метчиков

рис. 12 - поле допусков для метчика

www.dominik-chel.ru

alexxlab

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о